有一批不銹鋼標牌制作，大尺寸為6mX1.2m，總面積達36m2，腐蝕深度為0. 6mm左右，腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，具有一定的金屬質(zhì)感和藝術(shù)感。金屬標牌生產(chǎn)通常采用照相腐蝕法或絲印腐蝕法，但對大型或深度腐蝕的工件存在較大困難，特別是底板制作和曝光難度大，不易一次制成。由此想到宇航工業(yè)常用的化學銑切工藝，因為兩者原理相近，都是利用化學腐蝕液對工件進行加工而得到所需的形狀和尺寸。以前也曾用化學銑切工藝制作過鋁件標牌，但尺寸遠沒有這么大，如此大的標牌是次生產(chǎn)。
1制作工藝1.1工藝流程脫月旨※涂保護涂料※硫化―修補※移印刻形腐蝕切邊※清理※填充※罩清漆※包裝1.2工藝條件及說明脫脂主要是去除工件表面的油污和防銹油。油脂較多的可先用有機溶劑去油，再化學去油。
對表面光潔度要求高而油污少的可直接溶劑去油。油脂去盡與否直接影響著保護涂層與基體底層的結(jié)合力，結(jié)合力不好會使保護涂層在腐蝕過程中脫落，終導致文字圖案等出現(xiàn)變形甚至辨認不清。
涂保護涂料同感光膠一樣，保護涂層起保護作用。由于腐蝕深度比普通標牌深，選用的保護涂料應(yīng)與基體有良好結(jié)合力而且涂層有較高的強度和延伸率。在施工中一定要控制好涂層厚度，一般為0.2~ 0.3mm，過厚不利于以后刻形；過薄起不到保護作用。
可取的方法是根據(jù)工件面積和涂料的固體份來計算涂料用量，不允許有多涂或少涂現(xiàn)象，涂層無嚴重流掛、無顆粒和氣泡等現(xiàn)象。
硫化通過硫化使涂層有足夠的強度和結(jié)合力，也是保證加工精度和要求的基本條件。如用的是室溫固化型涂料則放置到規(guī)定時間即可。
修補硫化后檢查涂層表面質(zhì)量，對操作過程中造成的損傷及影響性能的顆粒、氣泡及夾雜等進行修補，加熱硫化型涂料還需用熱空氣（即電吹風）對修補部分進行局部硫化。
因為標牌在腐蝕過程中同時向深度和寬度兩個方向進行，一般寬度和深度的比值在0.8~1.1之間，工藝條件不同、材質(zhì)不一樣都有所變化。對加工深度超過0.3mm的工件，一定要預(yù)先考慮這個因素，否則的話，標牌與原始要求有較大差別。對凹字標牌，文字線條表面技術(shù)bookmark3和圖案外形根據(jù)腐蝕深度按比例縮小，而凸字標牌則相反，相應(yīng)擴大線條圖形外廓尺寸。
（6）刻形用手術(shù)刀將印有文字和圖案的保護涂層刻透，注意用刀的力度，做到既要刻透涂層又少損傷基體并揭去腐蝕部分的保護涂層。
切邊按要求切除標牌的多余部分。
清理將保護涂層小心撕去，并對影響美觀（上接第63頁）有色變，保護良好，無銹蝕現(xiàn)象。
92金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求，對樣件附著力進行了彎曲試驗，附著強度滿足要求。
5熱鍍鋅工藝的應(yīng)用1999年曾對某工程座架表面處理采用了熱鍍鋅工藝，完成了100套座架表面涂覆，熱鍍鋅后所有零部件表面呈銀白色，色彩均勻，在裝配過程中用錘敲擊鍍層無脫落現(xiàn)象，該產(chǎn)品被用在福建、廣東、廣西、貴州、的腐蝕產(chǎn)物進行清理。
填充如需要用顏色突出文字圖案等，則根據(jù)要求用漆填充。
罩清漆上述工序完成后，一般用聚氨酯清漆進行罩光。
2結(jié)果2.1腐蝕深度除件由于經(jīng)驗不足沒有掌握好工藝參數(shù)腐蝕深度偏差略大外，其他標牌腐蝕深度比較平均，在0.56~0.之間。
2.2效果由于預(yù)留了腐蝕尺寸，標牌的文字大小合適、線條流暢，腐蝕表面的藝術(shù)感強，與基體材料的對比反差大，達到了滿意的效果。
3結(jié)語用化學銑切工藝方法制作大型金屬標牌是可行的，只要合理設(shè)計實施過程中的工藝方案和工藝參數(shù)定能達到滿意效果，與此同時也拓展了宇航技術(shù)的應(yīng)用。四川、新疆、青海、甘肅等地。在對沿海地區(qū)產(chǎn)品的跟蹤中，熱鍍鋅件表面無銹蝕，用戶對熱鍍鋅件反應(yīng)好。
對座架中所使用的鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，表面沒有再涂面漆。這樣就降低了產(chǎn)品成本也提高了批量生產(chǎn)中對鋼結(jié)構(gòu)件的表面處理能力。
小型通信天線要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，必須采用新的工藝方法。為了全面實現(xiàn)批量生產(chǎn)的要求，還須做大量研究工作，改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，增強批量生產(chǎn)的工藝性。
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